Hochleistungs-Präzisions-Schlingfedern

Verwenden Sie eine Schlingfeder, wenn Sie eine kompakte, passive Drehmoment- oder Bewegungssteuerung ohne Motoren oder komplexe Baugruppen benötigen. Sie eignen sich ideal für Einwegdrehungen, Drehmomentbegrenzung oder Verriegelungsanwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist und eine geringe Teileanzahl, Zuverlässigkeit sowie spielfreie Funktion wichtig sind.

Die Lebensdauer einer Präzisions-Schlingfeder hängt von anwendungsbezogenen Faktoren wie Belastung, Wellenmaterial und Oberflächenbeschaffenheit, der Betriebsumgebung sowie dem Arbeitszyklus ab. Bei korrekter Auslegung können Schlingfedern Millionen von Zyklen bei gleichbleibender Leistung erreichen. Reell nutzt kundenspezifische Konstruktionen, Erfahrung und Tests, um die Produktlebensdauer auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen zu validieren.

Reell-Federn sind Präzisions- und Hochleistungsfedern – keine Massenware.

Da wir unsere hochpräzisen Torsionskupplungsfedern so konstruieren und fertigen, dass sie eine überragende Leistung erbringen und enge Toleranzen einhalten, verwenden wir ausschließlich hochwertige Materialien und Verfahren. Die Reell-Federtechnologie eignet sich oft nicht für Standardprodukte oder Produkte mit handelsüblichen Toleranzen wie Torsionsfedern, Druckfedern, Zugfedern, Blattfedern, Torsionsstäbe und Drahtformen.

Eine Schlingfeder umschließt eine Welle durch Presssitz und Reibung. Wird ein Drehmoment in Antriebsrichtung genutzt, zieht sich die Feder zusammen (Selbstspannung) und erhöht so die Radialkraft und die Drehmomentkapazität. Dies ermöglicht je nach Federauslegung und Anwendungsfall eine effiziente Drehmomentübertragung, kontrolliertes Rutschen oder eine Verriegelung.

Eine Torsionskupplungsfeder ist eine Art Präzisionsschlingfeder, die speziell für die Drehmomentübertragung in Drehkupplungsanwendungen eingesetzt wird. Eine Präzisionsschlingfeder gehört zu einer breiter gefassten Kategorie von Federn, die eine Welle umschließen, um Drehmoment zu übertragen, einen kontrollierten Schlupf zu ermöglichen oder Bewegungen sowohl in rotierenden als auch in linearen Konstruktionen zu arretieren.

Je nach Wellendurchmesser Ihrer Anwendung können Sie das erforderliche Drehmoment berechnen. Wenn Sie Hilfe benötigen, wenden Sie sich an einen Ingenieur oder nutzen Sie einen unserer Rechner, um das richtige Drehmoment für Ihre Anwendung zu ermitteln.

Reell verwendet drei Haupttypen von Torsionskupplungsfedern für Anwendungen, bei denen die Steuerung von Drehmoment, Drehbewegung oder Linearbewegung erforderlich ist: Kupplungsfedern mit Klemmgriff, Rutschkupplungen und lineare Kupplungsfedern mit Kippgriff.

• Kupplungsfedern mit Klemmgriff: Ein Klemmgriff entsteht, wenn die Feder tangential um den Außendurchmesser einer Nabe gezogen oder tangential in eine Hülse gedrückt wird. Federn mit Klemmgriff werden häufig eingesetzt, um ein hohes Drehmoment in einer kompakten Bauform bereitzustellen, das unter Last gelöst werden kann. Zu den typischen Anwendungen zählen elektromagnetische, mechanische und einseitig umwickelte Federkupplungen.

• Rutschkupplungsfedern: Ein Rutschen tritt auf, wenn die Feder tangential um den Außendurchmesser einer Nabe geschoben oder tangential in eine Hülse hineingezogen wird. Rutschfedern werden häufig eingesetzt, um das übertragene Drehmoment zu begrenzen oder ein konstantes Bremsdrehmoment bereitzustellen. Zu den typischen Anwendungen gehören Überlastschutz, Friktionsscharniere, Papiertrennwalzen und Bahnspannungsregelung.

• Linearkupplungsfedern mit Kippgriff: Ein Kippgriff entsteht, wenn eine um eine Welle gelegene Feder an einer Stelle an einem Ende axial gedrückt wird, wodurch ein fester Griff zwischen der Feder und der Welle entsteht. Kippfedern werden häufig eingesetzt, um eine stufenlose lineare Positionierung auf einer Stange zu ermöglichen. Typische Anwendungsbereiche sind die Positionierung von Autositzen, mechanische Spannvorrichtungen und Teleskoparme.