Präzisions-Torsionsfedern
Präzisions-Torsionsfedern
Reell's Spring Technologies ist auf die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Torsionskupplungsfedern für Anwendungen spezialisiert, bei denen die primären Kräfte auf die Oberflächen der Drahtwindungen einwirken. Unsere Federn werden mit unseren eigenen Verfahren entwickelt und hergestellt und bieten eine außergewöhnliche Qualität mit einer in der Branche einzigartigen Toleranzkontrolle.
Reell Federn sind Hochleistungsfedern und keine Standardfedern
Da wir unsere hochpräzisen Torsionskupplungsfedern so konstruieren und herstellen, dass sie überragende Leistungen erbringen und enge Toleranzen einhalten, verwenden wir nur hochwertige Materialien und Verfahren. Die Reell-Federtechnologie eignet sich oft nicht für Standardprodukte oder Produkte mit handelsüblichen Toleranzen, wie z. B. Schenkelfedern, Druckfedern, Zugfedern, Blattfedern, Balken-Drehstäbe und Drahtformen.
Reell stellt hauptsächlich die folgenden Arten von Torsionskupplungsfedern her:
Kupplungsfedern mit Spanngriff
Die Spannung erfolgt, wenn die Feder tangential um den Außendurchmesser der Nabe gezogen oder tangential in eine Hülse gedrückt wird. Federn mit Cinch-Haftung werden häufig verwendet, um ein hohes Drehmoment in einem kleinen Paket zu bieten, das unter Last gelöst werden kann. Typische Anwendungen sind elektromagnetische, mechanische und Einweg-Schlingfederkupplungen.
Rutschende Kupplungsfedern
Ein Rutschen tritt auf, wenn die Feder tangential um einen Nabenaußenring geschoben oder tangential in eine Hülse gezogen wird. Rutschfedern werden häufig verwendet, um das übertragene Drehmoment zu begrenzen oder ein konstantes Bremsmoment bereitzustellen. Typische Anwendungen sind Überlastschutz, Reibungsscharniere, Papiertrennwalzen und Bahnspannungen.
Linear-Kupplungsfedern mit Canting Grip
Eine Feder, die um eine Welle gewickelt ist, wird an einem Punkt an einem Ende axial gedrückt, wodurch ein fester Halt zwischen der Feder und der Welle entsteht. Canting-Federn werden häufig verwendet, um eine stufenlose lineare Positionierung auf einer Stange zu ermöglichen. Typische Anwendungen umfassen die Positionierung von Autositzen, mechanische Klemmung und Teleskoparme.
Prozessfähigkeiten:
- Präzision: Unser Federwickelverfahren kontrolliert die Durchmessertoleranz wesentlich enger als die Industriestandards, und unser ISO-zertifizierter Herstellungsprozess gewährleistet Konsistenz und Qualität.
- Materialien: Hauptsächlich Musikdraht, Federstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Edelstahl.
- Drahtdurchmesser: 0.5 bis 3.75 mm (0.020" bis 0.148").
- Drahtformen: Quadratisch, rechteckig und rund.
- Drehmoment: 0.05 Nm bis 500 Nm. (4 oz-in bis 400 ft-lbs)